Die Dökme Aydınlatma Parçaları Esas olarak yapısal destek, ısı dağılması, çeşitli aydınlatma ekipmanlarının dekorasyonu için kullanılan kalıp döküm kalıplama teknolojisi kullanılarak üretilen metal veya alaşım parçalarına bakın. Temel özellikleri aşağıdadır:
1. Üretim sürecinin özellikleri
Yüksek basınç enjeksiyon kalıplama: Erimiş metaller (alüminyum alaşımlar ve çinko alaşımları gibi) yüksek basınç altında hassas kalıplara enjekte edilir ve hızla oluşur.
Yüksek hassasiyet ve karmaşık yapı: Dişli delikler, ısı yayılma yüzgeçleri ve tokalar gibi ince özelliklere sahip parçalar tek seferde kalıplanabilir ve sonraki işlemeyi azaltır.
2. Tipik uygulama senaryoları
Yapısal Parçalar: Lamba Muhafazaları, Braketler, Baslar, vb.
Isı dağılma parçaları: LED modülü için ısı lavabosu, termal taban (metalin yüksek termal iletkenliğine dayanarak).
Koruyucu Parçalar: Su geçirmez kalıp döküm kapağı, Patlama geçirmez lamba metal patlamaya dayanıklı oda.
Dekoratif Parçalar: Üst düzey lamba dekoratif halkalar ve yüzey elektro-örtüsü veya eloksallı paneller.
3. Temel avantajlar
Yüksek mukavemet: Metal kalıp döküm parçaları, plastik enjeksiyon kalıplı parçalardan daha fazla etkiye, titreşime veya aşırı sıcaklıklara dayanabilir.
Etkili ısı dağılması: Metal (özellikle alüminyum alaşım) doğal olarak ısıyı yürütür ve yüksek sıcaklık nedeniyle LED ışık çürümesinden kaçınır.
Kitle üretimi ekonomisi: tek parça maliyeti olan büyük ölçekli üretim için uygundur.
4. Malzeme seçimi performansı etkiler
Alüminyum alaşımı: En yaygın kullanılan, dengeleme maliyeti, ağırlığı ve ısı dağılımı (ADC12 gibi).
Çinko alaşımı: Daha yüksek mukavemet, hassas küçük parçalar (konektörler gibi) için uygun, ancak daha ağır.
Magnezyum alaşımı: Son derece hafif, havacılık veya portatif aydınlatma için kullanılır, ancak yüksek maliyet ve yanıcıdır.
5. Diğer süreçlerle karşılaştırma
Plastik enjeksiyon kalıplama ile karşılaştırıldığında, metal kalıp dökümü yüksek sıcaklıklara/UV'ye daha dayanıklıdır, ancak daha yüksek kalıp maliyetlerine ve daha düşük tasarım esnekliğine sahiptir.
Sac Metal Damgası ile karşılaştırıldığında: Die döküm karmaşık üç boyutlu yapılar oluşturabilir, ancak kalınlık tekdüzeliği sac kadar iyi değildir.
| Bakış açısı | Temel özellikler | Önem |
| Üretim süreci | Hassas kalıplara yüksek basınçlı erimiş metal (Al/Zn/mg alaşımları) enjeksiyonu | Minimum işlem sonrası karmaşık geometrileri sağlar |
| Ortak uygulamalar | • Konut/Yapısal Çerçeveler • LED'ler için Isı Lavaboları • Patlamaya dayanıklı muhafazalar • Dekoratif kaplamalar | İşlevselliği ve estetiği dengeler |
| Malzeme Seçenekleri | • Alüminyum : En iyi maliyet/performans (termal ve ağırlık) • Çinko : Küçük parçalar için yüksek güç • Magnezyum : Ultra hafif (niş kullanımı) | Materyal çevresel esnekliği belirler |
| Avantajlar | • Üstün ısı dağılımı vs plastik • Stres/titreşim altında yüksek dayanıklılık • Maliyet-etkin kütle üretimi | LED uzun ömür ve yatırım getirisi için kritik |
| Sınırlamalar | • Plastik enjeksiyondan daha yüksek kalıp maliyeti • Sac metalden daha az tasarım esnekliği • Boyutsal toleranslar kontrol gerektirir | Değişiklikler-Alternatif Üretim |
