Seçerken Kalıplı aydınlatma parçaları , boyutsal doğruluk, ürün işlevselliğini, üretim verimliliğini ve kullanıcı deneyimini doğrudan etkileyen sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gereken temel bir unsurdur. Aşağıdakiler temel hususlar:
1. Optik parçaların eşleşmesi
Lens/Reflektör Konumlandırma: Işık kaynağı ve optik parçalar arasındaki koordinasyondaki sapmalar (0,5 mm'den fazla yanlış hizalanma gibi) nokta bozulmasına, parlamaya veya eşit olmayan parlaklığa neden olabilir.
Sızdırmazlık Başarısı Riski: Lamba kabuğu ile su geçirmez kauçuk halka arasındaki boyut hatası çok büyükse, sıkıca sıkıştırılmayacak veya aşırı sıkılmayacak, su sızıntısına (dış mekan ışıkları için ölümcül bir problem) neden olmayacaktır.
2. Montaj verimliliği ve uyumluluk
Kontrol Dışı Toleransın Zincir Reaksiyonu:
Delik sapması → zorlanmış vida → iplik kayma veya kabuk çatlama;
Kart yuvası boyutu toleransı aşıyor → Devre kartı eklenemez → yeniden iş için üretim hattı kapatma.
Modüler Tasarım Arızası: Yedek parçaları değiştirirken, boyut dalgalanmaları nedeniyle değiştirilemezler (sokak lambası bakımı için özelleştirilmiş parçalar gibi).
3. Isı dağılma performansının örtük korelasyonu
Düzensiz temas yüzeyi: Kalıp döküm kısmı ile radyatör arasındaki boşluk çok büyük olduğunda (> 0.1mm), termal gres boşluğu dolduramaz, bu da termal dirençte bir dalgalanmaya neden olur ve ışık çürümesini hızlandırır.
Fin deformasyonu: Demoulding deformasyonu, ısı lavaboları arasında eşit olmayan bir aralığa yol açar ve hava akışı konveksiyon verimliliğini azaltır.
4. Yapısal güvenlik ve ömür
Stres konsantrasyonu noktası: Ani boyut değişimi noktasında (vida kolonu çok ince olduğunda), yetersiz doğruluk nedeniyle mikro çatlaklar ve titreşim ortamı altında kırılma riski artar.
Metal Yorgunluk: Tolerans sınırını aşan toleranslı parçaların sık sık sökülmesi ve montajı iplik aşınmasını hızlandırabilir (duvar lambası tabanlarının gevşemesi ve ayrılması gibi).
5. Maliyet kara deliğinin kaynağı
İkincil İşleme Maliyeti:
Sondaj/Freze Düzeltme Pozisyonu → İşgücü maliyetinin iki katına çıkarılması;
Tam muayene ve arızalı parçaların seçimi → Verim kaybı>%10.
Satış sonrası maliyetlerdeki artış: Kurulum işçilerinin montajdan önce sahadaki hasarlı parçaları onarmaları gerekir → Müşteri şikayet oranı artar.
| Kritik alan | Doğruluk etkisi | Kötü doğruluğun sonucu |
| Optik hizalama | Işık kaynaklarına göre lenslerin/reflektörlerin kesin konumlandırılmasını sağlar | Çarpık kiriş desenleri, sıcak noktalar veya parlama |
| Sızdırmazlık | Contaların/hava koşullarının tutarlı sıkışmasını sağlar | Su girişi (dış mekan arızası) veya toz penetrasyonu |
| Montaj uyumluluğu | Modüllerin ve sabitleme noktalarının değiştirilebilirliğini garanti eder | Zorunlu Montaj → Çatlak Muhafazalar/Sıyırılmış İplikler |
| Termal arayüz | Soğutucu temas yüzeylerinin düzlüğünü kontrol eder | Hava boşlukları termal direnci arttırır → LED bozulmasını |
| Yapısal dayanıklılık | İnce duvarlarda veya montaj noktalarında stres konsantrasyonunu önler | Titreşim kaynaklı kırıklar veya yorgunluk arızası |
| Seri üretim | İşleme sonrası veya manuel ayarlama ihtiyacını azaltır | Hurda oranı artışı ve montaj hattı gecikmeleri |
| Kontrol stratejisi | Uygulama Odağı |
| İmar toleransı | Kritik alanlar (optik/sızdırmazlık): sıkı kontrol (± 0.05mm); Kritik olmayan: rahat özellikler |
| Kalıp bakımı | Yüksek hacimli koşudan sonra kalıp aşınmasının periyodik düzeltilmesi |
| Süreç tutarlılığı | Varyasyonu en aza indirmek için kalıp sıcaklığı, enjeksiyon hızını ve soğutma süresini izleyin. |
