1. İşlevsel ve yapısal tasarım
Tasarlarken Döküm Alüminyum Alaşımlı Makine Parçaları , öncelikle parçaların işlevsel gereksinimleri ve kullanım ortamı açıklığa kavuşturulmalıdır. Bu, parçaların dayanması gereken yük türlerini, çalışma sıcaklığı aralığını, korozyon direnci gerekliliklerini vb. içerir. Bu gereksinimlere göre tasarımcıların uygun alüminyum alaşımlı malzemeleri seçmesi ve parçaların geometrisini ve boyutunu belirlemesi gerekir.
İşlevsel gereksinimler: Parçaların tasarımı, önceden belirlenmiş işlevsel gereksinimleri karşılamalıdır. Örneğin, bir otomobil motorunun silindir bloğunun yüksek mukavemete ve ısı direncine sahip olması gerekirken, bir elektronik cihazın muhafazasının hafif olması ve iyi bir ısı dağıtma performansına sahip olması gerekir.
Geometri: Aşırı karmaşık yapılardan kaçınmak için tasarım süreci sırasında parçaların geometrisi mümkün olduğunca basitleştirilmelidir; bu, basınçlı döküm işleminin fizibilitesini ve dökümlerin kalitesini artırmaya yardımcı olacaktır. Döküm işlemi sırasında termal stresi ve deformasyonu önlemek için parçaların duvar kalınlığı aynı olmalıdır.
Kaburgalar ve filetolar: Parçaları tasarlarken yapısal mukavemeti artırmak için uygun nervürler eklenebilir. Aynı zamanda gerilim yoğunlaşmasını azaltmak ve dökümlerin yorulma ömrünü artırmak için parçaların köşeleri fileto şeklinde tasarlanmalıdır.
2. Malzeme Seçimi
Basınçlı Döküm Alüminyum Alaşımlı Makine Parçalarının malzeme seçiminin performansı ve ömrü üzerinde önemli bir etkisi vardır. Yaygın döküm alüminyum alaşımları arasında ADC12, A380 ve 6061 bulunur. Farklı alüminyum alaşımları farklı mekanik özelliklere ve döküm özelliklerine sahiptir ve özel uygulamaya göre uygun malzemenin seçilmesi gerekir.
Mekanik özellikler: Parçaların kullanım ortamına ve fonksiyonel gereksinimlerine göre uygun çekme mukavemeti, akma mukavemeti ve sünekliğe sahip alüminyum alaşımlarını seçin. Örneğin ADC12, genel makine parçaları için uygun olan iyi döküm özelliklerine ve orta düzeyde mekanik özelliklere sahiptir.
Korozyon direnci: Gemi mühendisliği parçaları gibi korozif ortamlarda kullanılması gereken parçalar için 6061 alüminyum alaşımı gibi mükemmel korozyon direncine sahip alüminyum alaşımları seçilmelidir.
Isıl işlem özellikleri: Bazı alüminyum alaşımları ısıl işlemle mekanik özelliklerini geliştirebilirler. Parçaların mekanik özelliklerini ve servis ömrünü optimize etmek için tasarım sırasında malzemenin ısıl işlem sürecinin dikkate alınması gerekir.
3. Üretim süreci
Basınçlı döküm işlemi, alüminyum alaşımlı makine parçalarının üretimi için temel teknolojidir ve işlem parametreleri, parçaların kalitesini ve maliyetini doğrudan etkiler. Tasarım ve optimizasyon sürecinde döküm sürecinin tüm yönlerinin kapsamlı bir şekilde dikkate alınması gerekir.
Kalıp tasarımı: Kalıp, basınçlı döküm işleminin anahtarıdır. Kalıp tasarımında kalıptan çıkarma eğimi, kapı konumu ve parçaların soğutma sistemi dikkate alınmalıdır. Uygun kalıptan çıkarma eğimi, parçaların düzgün şekilde kalıptan çıkarılmasını sağlayabilir ve dökümlerin deformasyonunu ve hasarını önleyebilir.
Dökme sistemi: Erimiş alüminyum alaşımının kalıp boşluğunu hızlı ve eşit bir şekilde doldurmasını sağlamak, gözenekler ve soğuk kapanmalar gibi kusurların oluşumunu azaltmak için makul bir dökme sistemi tasarlayın.
Soğutma sistemi: Soğutma sisteminin tasarımı, parçaların soğuma hızını ve dökümlerin iç kalitesini doğrudan etkiler. Makul bir soğutma sistemi, üretim verimliliğini ve döküm kalitesini artırabilir ve termal çatlakları ve deformasyonu önleyebilir.
