1. Kalıp malzemesi seçimi
Kalıp malzemelerinin seçimi Döküm Alüminyum Alaşımlı Makine Parçaları Kalıbın ömrü ve dökümün kalitesi açısından çok önemlidir. Kalıp malzemeleri genellikle H13, SKD61 vb. gibi yüksek mukavemetli alaşımlı çelik kullanır. Bu malzemeler iyi yüksek sıcaklık direncine, aşınma direncine ve termal yorulma direncine sahiptir ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı çalışma ortamlarına dayanabilir.
Yüksek sıcaklık dayanımı: Basınçlı döküm işlemi sırasında kalıbın alüminyum alaşımının yüksek sıcaklık etkisine dayanması gerekir. İyi yüksek sıcaklık direncine sahip kalıp malzemeleri, kalıp deformasyonunu ve çatlamayı etkili bir şekilde önleyebilir.
Aşınma direnci: Yüksek mukavemetli alaşımlı çelik, kalıbın servis ömrünü uzatabilen ve bakım ve değiştirme maliyetlerini azaltabilen iyi bir aşınma direncine sahiptir.
Isıl işlem performansı: Kalıp malzemesi iyi bir ısıl işlem performansına sahip olmalıdır. Uygun ısıl işlem prosesi ile sertliği ve mukavemeti arttırılabilir ve kalıbın dayanıklılığı daha da arttırılabilir.
2. Kalıp yapı tasarımı
Döküm Alüminyum Alaşımlı Makine Parçaları yapısal tasarımı, Döküm Alüminyum Alaşımlı Makine Parçalarının kalitesini ve üretim verimliliğini sağlamanın anahtarıdır. Parçanın geometrisi, kalıptan çıkarma eğimi, kapı sistemi, soğutma sistemi ve diğer faktörler tasarım sırasında dikkate alınmalıdır.
Geometri: Dökümün boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için kalıbın geometrisinin parçanın şekliyle yakından eşleşmesi gerekir. Aynı zamanda, aşırı karmaşık boşluk tasarımından kaçınmak ve kalıp işleme ve bakım kolaylığını artırmak için kalıp yapısı mümkün olduğunca basitleştirilmelidir.
Kalıptan çıkarma eğimi: Kalıp tasarımında, deformasyon ve hasarı önlemek için parçanın soğuma ve katılaşma sonrasında sorunsuz bir şekilde kalıptan çıkarılabilmesini sağlamak amacıyla parçaya uygun bir kalıptan çıkarma eğiminin ayarlanması gerekir. Genel anlamda kalıptan çıkarma eğimi 1° ila 3° arasında kontrol edilmeli ve parçanın özel şekline ve boyutuna göre ayarlanmalıdır.
Kapı sistemi: Erimiş alüminyum alaşımının kalıp boşluğunu hızlı ve eşit bir şekilde doldurabilmesini ve gözenekler ve soğuk kapanmalar gibi kusurların oluşumunu azaltabilmesini sağlamak için kapı sistemini makul bir şekilde tasarlayın. En iyi dökme yolunu ve dökme noktasını seçmek için, kapı konumu ve boyutunun tasarımının parçanın yapısal özellikleriyle birleştirilmesi gerekir.
3. Soğutma sistemi tasarımı
Soğutma sistemi kalıp tasarımının önemli bir parçasıdır ve dökümün soğuma hızını ve iç kalitesini doğrudan etkiler. Makul soğutma sistemi tasarımı, üretim verimliliğini artırabilir ve dökümlerin kalitesini garanti edebilir.
Soğutma kanalı düzeni: Lokal aşırı ısınmayı ve termal stres konsantrasyonunu önlemek amacıyla soğutma işlemi sırasında alüminyum alaşımının sıcaklığının eşit şekilde dağıtılmasını sağlamak için soğutma kanalının düzeninin kalıp boşluğu etrafında eşit şekilde dağıtılması gerekir. Soğutma kanalının boyutu ve şekli kalıp yapısına ve soğutma gereksinimlerine göre tasarlanmalıdır.
Soğutma ortamı seçimi: Yaygın soğutma ortamı su, yağ vb. içerir. Su soğutma yüksek verimliliğe sahiptir ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı döküm işlemleri için uygundur; Yağ soğutmanın iyi bir stabilitesi ve yüksek sıcaklık direnci vardır ve özel proses gereksinimleri için uygundur.
Soğutma süresi kontrolü: Soğutma süresinin kontrolü, dökümlerin kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Makul soğuma süresi, dökümlerin yoğunluğunu ve mekanik özelliklerini iyileştirebilir ve termal çatlakların ve deformasyonların oluşmasını önleyebilir. Soğutma süresi tasarımının, dökümün boyutu ve şekliyle birlikte optimize edilmesi gerekiyor.
