Şu anda, tüm endüstriyel üretimin gelişimi, çok çeşitli ürünler, hızlı güncellemeler ve şiddetli pazar rekabeti ile karakterizedir. Kullanıcının kısa teslim süresi, yüksek hassasiyet ve düşük maliyetli kalıp imalatına yönelik acil gereksinimlerini karşılamak için, kalıp kaçınılmaz olarak aşağıdaki geliştirme eğilimlerine sahip olacaktır:
(1) Kalıp tasarımı, ampirik tasarım aşamasından teorik hesaplama ve hesap makinesi destekli tasarıma kadar geliştirilir;
(2) CAD/CAE/CAM teknolojisi, kalıplama endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır, kalıp yapısını daha bilimsel ve makul hale getirir, kalıp işleme hassasiyetini büyük ölçüde artırır, kalıp tasarımını ve işleme döngüsünü kısaltır ve ürün geliştirme süresini azaltır;
(3) Çok işlevli kompozit kalıplar daha da geliştirilecektir;
(4) Çok renkli ve çok malzemeli plastik kalıp kalıpları da hızla gelişecektir. Bu kalıp, ürünün üretim döngüsünü ve montaj döngüsünü kısaltır ve gelecekte farklı alanlarda geliştirilip uygulanacaktır;
(5) Sıcak yolluk teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, sıcak yolluk kalıplarının plastik kalıplardaki oranı giderek artacaktır. Sıcak yolluk teknolojisini kullanan kalıp, iş parçasının üretkenliğini ve kalitesini artırabildiği ve iş parçasının hammaddelerinden büyük ölçüde tasarruf sağlayabildiği için, sıcak yolluk teknolojisi yabancı ülkelerde hızla gelişti ve çok yaygınlaştı;
(6) Plastik kalıplama işlemlerinin sürekli iyileştirilmesi ve geliştirilmesi ile gaz destekli kalıplar ve yüksek basınçlı enjeksiyon kalıplamaya uygun kalıplar geliştirilecektir. Plastik parçaların hassasiyeti üç türe ayrılır: boyutsal doğruluk, geometrik kesinlik ve görünüm doğruluğu (ör. parlaklık, ton vb.). Bu hassasiyetleri elde etmek için, yüksek basınçlı enjeksiyon kalıplama işlemleri ve kalıplarının yanı sıra enjeksiyon sıkıştırma kalıplama işlemleri ve kalıpları üzerinde çalışılmaya devam edilecektir.
Enjeksiyon kalıplamada, şekillendirme doğruluğunu etkileyen en büyük faktör, reçinenin çekmesini azaltabilen ve plastik boyutunun stabilitesini artırabilen kalıp çekmesidir. Kalıp, iyi sertlik ve yüksek basınç direnci gerektirir. Özellikle hassas kalıbın boşluğu söndürülmeli, kapı sızdırmazlık performansı iyi ve kalıp sıcaklığı doğru bir şekilde kontrol edilmelidir.
Gaz destekli kalıplama teknolojisi nispeten olgunlaşmıştır, plastik parçaların iç ve görünüm kalitesini iyileştirebilir ve düşük enjeksiyon basıncı, ürünlerin küçük deformasyonu ve duvar kalınlığında büyük farkla kolay şekillendirilebilen ürünler gibi avantajlara sahiptir ve ham madde tasarrufu sağlayabilir malzemeleri ve iş parçası üretkenliğini artırır. , böylece maliyetleri büyük ölçüde azaltır.
(7) Taşıtlar ve motorlar gibi hafif ürünlerin geliştirilmesiyle birlikte basınçlı döküm kalıplarının oranı artmaya devam edecek ve aynı zamanda basınçlı döküm kalıplarının ömrü ve karmaşıklığı konusunda giderek daha yüksek gereksinimler getirilecektir. .
(8) Plastikten mamul çelik ve plastik esaslı ahşabın daha da geliştirilmesiyle, plastik kalıpların oranı artmaya devam edecektir. Aynı zamanda, mekanik parçaların karmaşıklığı ve hassasiyeti nedeniyle, plastik kalıplara yönelik gereksinimler giderek daha yüksek olacaktır. Kalıbın teknik içeriği artmaya devam edecek ve orta ve yüksek dereceli kalıpların oranı artmaya devam edecektir.
